機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點(diǎn)及微締MES對應(yīng)功能

現(xiàn)在機(jī)械加工業(yè)，遍地開花，透明度越來越高，利潤部分越來越低，外貿(mào)現(xiàn)在的獲利也是更低，一切都需要跑量，而年各類附料暴漲，機(jī)械加工也越來越受到強(qiáng)大的壓力，那么如何在生產(chǎn)過程中挖掘更多的利潤呢？MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行系統(tǒng)，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行力。

機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀

機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復(fù)雜，臨時插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計劃往往變的不實(shí)用。

外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

機(jī)械加工制造行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)以離散生產(chǎn)為主、流程為輔，加工裝配為重點(diǎn)。其生產(chǎn)改善的主要需求要點(diǎn)如下：

1、生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

典型的離散型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝過程常常變更，按訂單組織生產(chǎn)，難以預(yù)測訂單何時到來，所以對采購和生產(chǎn)車間的計劃需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。

2、自動化水平有待提高

機(jī)械制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橐噪x散加工為主，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等等；

3、工藝流程簡單，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難

機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，而面向訂單的機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)為多品種和小批量。故機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行，每個產(chǎn)品的工藝過程都很可能是不一樣的。

因此，需要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品還需要進(jìn)行搬運(yùn)。

4、生產(chǎn)計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業(yè)計劃復(fù)雜

為滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機(jī)床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計劃的復(fù)雜性。

與此同時，生產(chǎn)計劃受市場需求的變化影響很大，而且計劃的制定要參照實(shí)際作業(yè)執(zhí)行情況，對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、實(shí)時性和全面性要求很高。

5、生產(chǎn)過程動態(tài)多變

一般機(jī)械加工車間的生產(chǎn)系統(tǒng)都屬于離散事件動態(tài)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中往往存在變動并導(dǎo)致異常事件的發(fā)生。

其多變性主要源于兩個方面：一是企業(yè)外部，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業(yè)內(nèi)部，包括制造過程中的設(shè)計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機(jī)器故障等。

6、在制品管理困難

產(chǎn)品中各零件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過程中不斷流動變化，其存放點(diǎn)分布廣。因此，如何及時、準(zhǔn)確記錄其變化信息，也是在制品管理中的一大難點(diǎn)。

7、車間現(xiàn)場單據(jù)繁多

其車間的任務(wù)指派一般通過下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過程中又需要填寫生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單，這些信息一般均通過紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統(tǒng)計，故而造成生產(chǎn)的進(jìn)度信息反饋不及時、生產(chǎn)線現(xiàn)場異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時等。

結(jié)合機(jī)械加工制造行業(yè)的需求要點(diǎn)，一般來說，滿足機(jī)械加工制造行業(yè)需求的微締績機(jī)械裝備制造MES系統(tǒng)需要具備以下主要功能：

1、數(shù)據(jù)采集與分析：通過條碼、RFID、設(shè)備對接、傳感等方式實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集；

2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包括人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)、權(quán)限管理等數(shù)據(jù)的維護(hù)；

3、計劃管理：制定計劃，并對計劃進(jìn)行全周期的管理，跟進(jìn)計劃的執(zhí)行情況，隨時進(jìn)行修正；

4、車間調(diào)度管理：包括工序合并、物料申請、派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計劃調(diào)整等；

5、工單管理：對生產(chǎn)工單進(jìn)行全生命周期的管理、包括新建、下發(fā)、修改、終止、結(jié)束等；　　

6、在制品管理：對線上在制品批次信息進(jìn)行跟蹤和管理；

7、質(zhì)量管理：進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對質(zhì)量進(jìn)行控制、反饋和預(yù)警，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵件的質(zhì)量追溯跟蹤；

8、物料管理：對生產(chǎn)中涉及到的物料進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)物料信息的采集、記錄、跟蹤和分析等；　

9、人員管理：實(shí)現(xiàn)人員信息、人員狀態(tài)、人員能力、班組信息等相關(guān)維護(hù)和管理；

10、設(shè)備管理：包括對設(shè)備、設(shè)備群組和設(shè)備類型等維護(hù)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與反饋，設(shè)備故障維修管理，設(shè)備效率分析；

11、工藝管理：對生產(chǎn)中涉及的工藝進(jìn)行管理，包括流程、工段、工序管理，BOM管理等；

12、系統(tǒng)集成：與PDM/PLM集成、與ERP集成、與SCM集成等，實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法等信息的互通。　

當(dāng)然，在以上滿足主要需求的功能基礎(chǔ)上，若能通過可視化的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程的可視化，更為直觀地掌控生產(chǎn)過程，讓生產(chǎn)預(yù)警更及時、調(diào)整更快速、變化更透明則更好。

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